微乳半合成切削液-盐城半合成切削液-纳润特(查看)

  (1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:　

　　  1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

　  　2）空气中的细菌进入切削液。

　　  3）工件工序间的转运造成切削液。

　　  4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

　　  5）机床及车间的清洁度差。

  (2)控制细菌生长的方法

　　  1）使用稳定性好的切削液。

　　  2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

　　  3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

　　  4）由于机床所用油中含有细菌，半合成切削液品牌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

　  　5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

　　  6）保持切削液的清洁，微乳半合成切削液，不要使切削液与污油、食物等污物接触。

　　  7）必要时可使用杀菌剂。

要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，半合成切削液供应商，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，盐城半合成切削液，系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。由于生产过程会带走部分乳化液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在较长的停止使用期间(如双休日和国定假日)，乳化液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，导致乳化液变质。

   如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，最后才能够得出切削液浓度。

   在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂浓度也跟着降低，当杀菌剂有效浓度低于较**，切削液中的**物质变成为了细菌繁殖的食物，加上金属杂质的混入，细菌会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，这也就是切削液变质发臭的大原因。