1、乳化液:它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%~80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。较压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明,呈乳白色。但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少。
2、半合成切削液:也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、较压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm,盐城半合成切削液,稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点,半合成切削液怎么样,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势。
3、合成切削液:它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、较压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是:使用寿命长;优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床,工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工,因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点:
1.选用通用性好的切削液,如乳化切削液(济南精达公司的EC-160)或微乳化切削液(济南精达公司的PC-621F)。
2.尽量选用使用寿命长、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。
3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。
4.对于间歇使用的组合机床或加工中心,选用切削油有利于机床的维护和保养。
5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的机床上铰孔、攻螺纹时,供给高浓度的同种切削液,半合成切削液生产厂家,采用喷雾供液等。
聚醚是在催化剂作用下以BO等为原料,共聚或者开环均聚制得的线型聚合物,微乳半合成切削液,它是一种近年来出现的新型合成油具有良好的清洗性、润滑性、稳定性、水溶性在各种加工助剂中得到了广泛的应用。
它有优点就一定会有缺点客观的存在。
聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成润滑作用。同时研究发现聚醚有非常强大的消泡作用,这是因为聚醚的分子能够在穿透泡沫表面水分子破泡沫稳定性致使泡沫在气压的作用下迅速破例。在难消泡的顽固泡沫型切削液中,聚醚具有非常强大出色的消泡和抑制泡沫的作用。